مهندس پرویز دانشپرور، مدیر سالن ماشینکاری شرکت مالیبلسایپا از اجرای هفت طرح راهبردی در این مجموعه با هدف کاهش هزینهها، افزایش بهرهوری و پایداری کسبوکار خبر داد و گفت: این اقدامات در راستای تحقق شعار «عزم مالیبل برای کاهش هزینه و افزایش فروش با هدف پایداری کسبوکار شرکت» و با اتکا به دانش فنی و توان تخصصی کارکنان به اجرا درآمده است.
وی با بیان اینکه این طرحها با مشارکت واحدهای مکانیک، الکترونیک، تکنولوژی، مهندسی و ساخت اجرا شدهاند، اظهار کرد: اجرای این پروژهها نقش مؤثری در بهینهسازی فرآیندهای تولید، کاهش توقفات، افزایش راندمان تجهیزات و جلوگیری از خروج ارز و سرمایه از شرکت داشته است.
دانشپرور درباره یکی از مهمترین پروژههای اجراشده افزود: برای افزایش راندمان و آزادسازی یک دستگاه فرز سنتر CNC در خط تولید فلنچ شاهین، دستگاه فرز بلااستفاده موجود در واحد آلومینیوم پس از انجام تعمیرات اساسی، طراحی و ساخت فیکسچرهای مورد نیاز و راهاندازی مجدد، وارد مدار تولید شد. با اجرای این طرح، امکان تولید فلنچ آریا و سرسیلندر نیسان با دستگاه فرز سنتر آزادشده فراهم شد.
مدیر سالن ماشینکاری مالیبلسایپا با اشاره به اقدامات انجامشده در حوزه خودکفایی گفت: در راستای کاهش هزینهها و جلوگیری از خروج سرمایه، ماشینکاری انواع قطعات سنگین و یدکی خطوط چدن از جمله قطعات خطوط BMD و DISA، شفتها، ریلها، ناودانیها، چرخها، فلنچها و سایر قطعات راهبردی در داخل مجموعه انجام شد که گامی مهم در مسیر خودکفایی و کاهش وابستگی به تأمینکنندگان خارجی به شمار میرود.
وی ادامه داد: با افزایش تیراژ تولید دیسک تیبا و حذف گلوگاه تولید، دستگاه جرمبرداری اتوماتیک طراحی و ساخته شد که موجب کاهش زمان تولید قطعه و افزایش ظرفیت تولید شد. همچنین برای کاهش توقفات ناشی از فرسودگی تجهیزات، افزایش تیراژ و بهبود شرایط ارگونومیک اپراتورها، پروژه طراحی و ساخت یونیت سوراخکاری کرنکیس اجرا و پس از انجام تستهای لازم در واحد ماهیچهگیری نصب و راهاندازی شد.
دانشپرور با اشاره به نقش سالن ماشینکاری در تولید محصولات جدید اظهار کرد: در پاسخ به نیاز گروه سایپا برای تولید خودروی آریا، خطوط CNC تولید قطعات اکسل شامل فلنچ و دیسکهای ترمز جلو و عقب راهاندازی شد و تولید اولیه قطعات مورد نیاز برای ۱۰۰ دستگاه خودروی آریا با موفقیت انجام گرفت.
وی یکی دیگر از دستاوردهای مهم این مجموعه را تعمیر و اصلاح مهره بالاسکرو محور X دستگاه فرز سنتر هیتاچی عنوان کرد و گفت: با توجه به نبود نمونه مورد نیاز در داخل کشور و هزینه حدود ۷۰۰ میلیون تومانی تأمین خارجی، همکاران واحد مکانیک با استفاده از قطعات موجود در یک دستگاه اسقاطی، انجام اصلاحات فنی، تغییر انکودر، اصلاح پارامترهای ماشین و ساخت آداپتور، این تجهیز را بدون نیاز به خرید خارجی بازسازی کردند و صرفهجویی قابل توجهی برای شرکت به همراه آوردند.
مدیر سالن ماشینکاری مالیبلسایپا در ادامه افزود: طراحی و ساخت سرفک فیکسچرها و هولدرهای ترکیبی برای خطوط تولید دیسک پراید و نیسان نیز از دیگر پروژههای موفق این مجموعه بود که نتیجه آن کاهش زمان ستاپ خطوط تولید از ۶ ساعت به ۲ ساعت، کاهش مراحل ماشینکاری از سه مرحله به دو مرحله در خط تولید دیسک نیسان و آزادسازی یک دستگاه تراش CNC بود.
دانشپرور در پایان تأکید کرد: اجرای این پروژهها نشاندهنده توانمندی فنی، روحیه خودباوری و تعهد کارکنان مالیبلسایپا در مسیر افزایش بهرهوری، کاهش هزینهها، توسعه تولید و تحقق اهداف کلان شرکت برای دستیابی به پایداری کسبوکار است.