به گزارش حوزه مدیریت و ارتباطات شرکت مالیبل‌سایپا، مهندس حسین رستمی، مدیر پروژه انتقال، نصب و راه‌اندازی کوره ریخته‌گری دستی، با اشاره به اهداف اجرای این پروژه اظهار کرد: این طرح با هدف تولید قطعات جدید، یکپارچه‌سازی فرآیندهای قالب‌گیری و ذوب‌ریزی، کاهش جابه‌جایی‌ها، کاهش ضایعات و دوباره‌کاری‌ها و افزایش بهره‌وری تولید با تکیه بر توان داخلی کارکنان شرکت مالیبل‌سایپا اجرا شد.
وی افزود: پیش از اجرای طرح، عملیات قالب‌گیری قطعات مصرفی شرکت در سالن ریخته‌گری دستی واقع در ضلع غربی شرکت و فرآیند ذوب‌ریزی در کوره‌های مستقر در بخش انتهایی سالن چدن در ضلع جنوب شرقی انجام می‌شد که این فاصله، علاوه بر افزایش جابه‌جایی، احتمال آسیب‌دیدگی قالب‌ها هنگام انتقال را افزایش می‌داد.
رستمی ادامه داد: با توجه به این شرایط، دو سناریوی انتقال کوره‌های ذوب به سالن ریخته‌گری دستی و یا انتقال سالن ریخته‌گری دستی به مجاورت کوره‌های ذوب مورد بررسی قرار گرفت و در نهایت، انتقال کوره یک‌تنی به سالن ریخته‌گری دستی در دستور کار قرار گرفت.
کاهش جابه‌جایی و افزایش ظرفیت تولید؛ از اهداف اصلی پروژه
مدیر پروژه انتقال، نصب و راه‌اندازی کوره ریخته‌گری دستی گفت: یکپارچه‌سازی فرآیند ریخته‌گری دستی و ذوب‌ریزی، کاهش جابه‌جایی، ضایعات و دوباره‌کاری، کاهش زمان توقف خطوط تولید، افزایش ظرفیت تولید قطعات مصرفی و تأمین به‌موقع نیازهای داخلی شرکت، افزایش راندمان تولید و همچنین افزایش ظرفیت تولید قطعات سفارشی خارج از شرکت، از مهم‌ترین اهداف این پروژه بوده است.
وی افزود: در اجرای پروژه تلاش شد ضمن دستیابی به اهداف عملیاتی، حداکثر استفاده از ظرفیت‌ها و تجهیزات موجود شرکت صورت گیرد و از تحمیل هزینه‌های غیرضروری جلوگیری شود.
صرفه‌جویی قابل‌توجه با استفاده از تجهیزات موجود
رستمی با اشاره به اقدامات انجام‌شده برای کاهش هزینه‌های پروژه اظهار کرد: یکی از مهم‌ترین رویکردهای اجرایی، استفاده از تجهیزات موجود و بازآمادسازی برخی تجهیزات به جای خرید نمونه‌های جدید بود.
وی افزود: با استفاده از کابل قدیمی کوره و خارج کردن آن از بخش‌های قدیمی، حدود ۲ میلیارد تومان از هزینه تأمین کابل کاهش یافت. همچنین با استفاده از ظرفیت دیزل‌ژنراتور برای تأمین توان برق و ارتقای توان ترانسفورماتورهای پست قدیم، بیش از ۲ میلیارد تومان از هزینه خرید ترانسفورماتور کاهش پیدا کرد.
مدیر پروژه ادامه داد: اورهال تابلوی برق نیز حدود ۲ میلیارد تومان صرفه‌جویی به همراه داشت و با استفاده از پمپ‌های آب و هیتکس‌های یدکی موجود، حدود یک‌ونیم میلیارد تومان در هزینه بخش آب دستگاه صرفه‌جویی شد.
اجرای پروژه با هزینه حدود ۳.۵ میلیارد تومان
مدیر پروژه انتقال، نصب و راه‌اندازی کوره ریخته‌گری دستی با اشاره به اختلاف میان برآورد اولیه و هزینه نهایی پروژه گفت: برآورد اولیه سرمایه‌گذاری پروژه حدود ۱۴ میلیارد تومان بود که با توجه به افزایش نرخ ارز در زمان اجرا، به حدود ۲۸ میلیارد تومان رسید.
وی افزود: با وجود افزایش قابل‌توجه هزینه‌های پیش‌بینی‌شده، پروژه با اتکا به توان و همت کارکنان شرکت و با هزینه‌ای در حدود ۳.۵ میلیارد تومان راه‌اندازی شد.
رستمی تصریح کرد: بر این اساس، میزان کاهش هزینه در مقایسه با زمان تعریف پروژه حدود ۱۰ میلیارد تومان و در مقایسه با برآورد زمان اجرای پروژه حدود ۲۴ میلیارد تومان بوده است.