در سالی که بر اقتصاد مقاومتی و وحدت ملی تأکید شده است، حرکت در مسیر خودکفایی، کاهش وابستگی و استفاده از ظرفیتهای علمی و فنی موجود در مجموعه مالیبلسایپا، با دستیابی به دانش فنی طراحی و تولید پوشان پایه آب مورد استفاده در پوششدهی ماهیچههای کلدباکس و هاتباکس، گامی مؤثر در جهت تعمیق ساخت داخل، کاهش هزینهها و ارتقای بهرهوری فرآیند ریختهگری به شمار میرود.
شرکت مالیبلسایپا با تکیه بر دانش و توان تخصصی کارکنان خود، موفق به دستیابی به دانش فنی طراحی و تولید پوشان پایه آب مورد استفاده در پوششدهی ماهیچههای کلدباکس و هاتباکس شد؛ محصولی که با عنوان «پوشان مالیکوت» معرفی شده و میتواند نقش مؤثری در کاهش هزینهها، بهینهسازی مصرف مواد و ارتقای بهرهوری فرآیند ریختهگری داشته باشد.
این پروژه تحقیقاتی با هدف بهبود کیفیت قطعات، کاهش ضایعات، کاهش هزینههای تولید و کاهش وابستگی به منابع خارج از مجموعه و با حمایتهای دکتر فریور رنجبران، مدیرعامل شرکت مالیبلسایپا، مهندس ترکیان، معاون مهندسی و کیفیت و پیگیریهای مستمر مهندس طارمی، مدیر پروژه و تلاش متخصصان مجموعه به نتیجه رسید.
طراحی و بهینهسازی متناسب با نیاز تولید
پوشان از مواد مصرفی اثرگذار در فرآیند ریختهگری است و کیفیت و عملکرد آن میتواند بر کیفیت قطعات، عیوب ریختهگری و میزان ضایعات تأثیر مستقیم داشته باشد. از این رو، با توجه به نیاز مجموعه و محدودیتهای موجود در محصولات تأمینشده از تولیدکنندگان داخلی و خارجی، طراحی و تولید محصولی متناسب با شرایط فرآیند در دستور کار قرار گرفت.
در این پروژه، پس از انجام مطالعات و آزمایشهای متعدد و اصلاح پارامترهای مختلف، فرمولاسیون و فرآیند ساخت پوشان مالیکوت متناسب با شرایط تولید و نوع ماهیچههای مورد استفاده در مالیبلسایپا طراحی و بهینهسازی شد و محصول نهایی توانست نیازهای کیفی فرآیند تولید را تأمین کند.
مهندس خیری، سرپرست مدیریت مهندسی مالیبلسایپا، در تشریح این دستاورد گفت: «پوشان مالیکوت نمونهای از ظرفیت بالای دانش و توان مهندسی موجود در مالیبلسایپا است که در پاسخ به یک نیاز واقعی خط تولید و با تکیه بر ظرفیتهای داخلی به نتیجه رسیده است. هدف این پروژه علاوه بر تولید یک ماده مصرفی، ایجاد یک دانش فنی قابل توسعه برای بومیسازی سایر مواد و فرآیندهای مورد نیاز صنعت ریختهگری است.»
کاهش هزینه و مصرف؛ همراه با استفاده از ضایعات
یکی از مزیتهای مهم پوشان مالیکوت، کاهش هزینه تمامشده آن است. همچنین به دلیل نفوذ کمتر این پوشان در ساختار ماهیچههای کلدباکس، میزان مصرف آن نیز کاهش یافته و این موضوع در کنار هزینه تولید پایینتر، ظرفیت مناسبی برای کاهش هزینههای مرتبط با مصرف پوشان ایجاد میکند.
از سوی دیگر، در فرمولاسیون این محصول از بخشی از ضایعات غبارگیرهای سالن ریختهگری بهعنوان یکی از مواد اولیه استفاده شده است؛ اقدامی که ضمن کاهش نیاز به برخی مواد اولیه و کمک به کاهش هزینه، امکان بازگشت بخشی از مواد حاصل از فرآیند تولید به چرخه مصرف را فراهم کرده و در راستای اقتصاد چرخشی، کاهش پسماند و تولید پایدار قرار میگیرد.
گامی در مسیر خودکفایی و افزایش تابآوری تولید
دستیابی به دانش فنی تولید پوشان مالیکوت، ضمن ایجاد ظرفیت داخلی برای تأمین یکی از مواد مصرفی فرآیند ریختهگری، زمینه را برای کاهش وابستگی، افزایش تابآوری زنجیره تأمین، کنترل هزینههای تولید، بهینهسازی مصرف مواد و ارتقای بهرهوری فراهم میکند.
مهندس خیری در ادامه تأکید کرد: «تجربه این پروژه نشان داد که پیوند دانش تخصصی با نیاز واقعی خط تولید میتواند یک مسئله صنعتی را به راهکاری بومی و یک ظرفیت فناورانه و اقتصادی تبدیل کند. تداوم این رویکرد در سایر مواد و فرآیندهای مصرفی نیز میتواند به تعمیق ساخت داخل، کاهش هزینه تمامشده و تقویت توان رقابتپذیری مالیبلسایپا منجر شود.»
پوشان مالیکوت، نمونهای از حرکت مالیبلسایپا در مسیر بهرهگیری از سرمایه انسانی، توسعه دانش فنی، بومیسازی، کاهش هزینه و حرکت به سوی تولید پایدار و رقابتپذیر است.
